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      樓房結構150噸成套面粉機組

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      一、清理工藝流程

          日處理小麥160t制粉廠清理車間小麥清理流程。該流程可分為兩段:原糧接收段、小麥清理段。

          原糧接收段配備的主要清理設備有:1TQLZ180×200型高效振動篩、1臺復式循環風選器,14-72-5A型低壓風機、1TBLM78型低壓脈沖除塵器,接收能力為5060t/h。

      該段單獨配置了一組除塵風網,對下糧坑和所有設備都進行了吸風,不再有塵土飛揚現象的產生,除塵效果比較好。

          小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、四風選、一刷麥的濕法清理工藝流程,其特點如下:

          (1)毛麥清理工序中,去石機采用密度分級去石機,提取的篩上物視質量的好壞和流量的大小,可分別進行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子,可單獨進入一臺強力打麥機進行打擊,然后進行風選,再進入精選機進行精選,選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進入到下腳處理系統處理。去石機下層物料為重質小麥,可直接入打麥機進行輕打。

        (2)精選機可視原料的好壞情況開或停,可視原料的好壞全部精選或部分精選。

        (3)潤麥前采用二次加水,先經洗麥杌清洗著水,再經電腦自控著水機著水,

      著水精度高且著水均勻。

        (4)打麥機及凈麥入磨粉機前均設置有磁選器,保證了打擊效果及設備的安全。

        (5)毛麥倉及潤麥倉下均設置有配麥器,可對不同品種的小麥進行毛麥或凈麥搭配。

        (6)自動化程度較高,生產過程由總控制室監控。

        (7)凈麥段在入凈麥柜前設置刷麥和吸風處理,麥毛、麥皮等輕小雜質大大減少,保證入磨小麥純凈。

        (8)設置噴霧著水工序,可有效調節入磨前小麥表皮的水分,增強小麥表皮的韌性。

        (9)根據小麥水分及含雜情況,可采用洗麥機或只采用自動著水機。

        (10)去石機均為單獨風網,可有效保證去石效果,有利于操作。

        (11)毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風網,可有效保證每臺單機設備在負壓下工作,防止灰塵外揚。

      二、制粉工藝流程

        該粉路全部采用國產設備,主要有FMFQ80×2型磨粉機12臺,FSFG6×24

      型高方平篩4臺,FQFD49×2×3型清粉機4臺,FFPD45×2型臥式打麩機2臺,

      FFPSS67 (5#)刷麩機1臺,撞擊松粉機12臺。制粉流程圖見圖16 -2所示。

         該粉路采用5B、7M、2S、2T、6P的工藝,其中3B. 4B分粗細,5B只設細皮磨;1M、2M分粗細,2M分磨混篩;4Bz沒有設置磨粉機,只用了一臺強力型撞擊松粉機。該工藝可同時生產14種基本面粉,或根據客戶要求靈活調節面粉的種類;總出粉率在74%左右。其特點如下:

          (1)該粉路為等級粉生產工藝,工藝系統設置比較完善,粉路較長,分級比較細,可適應加工軟質或硬質小麥(根據小麥品質微調粉路)。

          (2)皮磨系統設置了較多的分級篩,以保證篩凈麥心和麥渣,對3B后的大麩片進行打麩處理,減輕了4B磨粉機的負荷;對4B的大麩和細麩均進行刷麩處理,保證能處理干凈麩皮。

          (3)該工藝設置了6道清粉系統,對渣磨系統提取的麥心進行再清粉;對1M、2M提出的心、渣混合物料也進行再清粉,保證進入前路心磨的物料高純度。

          (4)心磨和渣磨系統普遍采用光輥研磨,保證對物料的輕研細分,盡可能減少細麩片的破碎,降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統,道數多、分得細、研磨輕,可有效地避免產生過高的溫度而影響面粉的品質。

          (5)由于采用了中后路打麩、刷麩,麩粉的數量較多,質量也較好。因此,將麩粉單獨用一倉平篩處理,提高了出粉率,若與其他物料混合篩理易影響篩理效率。

          (6)由于吸風粉的成分比較復雜、粒度較細、黏性大,流動性較差,若單獨用一倉平篩處理,很難篩理,而與其他物料相混合,流動性變好易篩理。如果能采用振動圓篩單獨進行篩理,其效果將會更好些。

          (7)心磨系統的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路,物料流動性好,大大提高了篩理效率。

          (8)該工藝設計較合理,實際生產時產量基本上穩定在164t左右,整個車間噸粉耗電量在68度左右。

       



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