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      小麥搭配的目的、要求與方法

      一、目的:1、合理利用原糧,提高原糧的使用價值,生產出成本最低的合格產品。 
      2、使入磨小麥工藝品質保持穩定,保證生產過程和產品質量的穩定。 
      二、原則和要求:1、購入原糧按品種、質量、水分、含雜等不同情況,分類存放。                 2、搭配比例確定后應保持相對穩定。 
                      3、毛麥搭配水分差不應超過1%,光麥不應大于0.3%。 
                      4、有散裝粉倉時,可不進行小麥搭配,而將不同的小麥分別加工,再進行配粉。 三、方法:目前大都采用毛麥搭配。搭配位置設在毛麥倉下進行,小麥混合后一起進入車間進行清理。 研磨的任務與效果評定 一、任務 
      小麥及在制品的研磨是制粉工藝中最重要的工藝之一,其任務是將麥粒碾開,從麩片上刮下胚乳,并將胚乳磨成具有一定細度的面粉。在逐道研磨篩分的制粉過程中,每道研磨設備應選擇合理的研磨力度,配備合理的技術特性,在破碎胚乳的同時,盡量保持麩片的完整,減低面粉的麩星含量,同時,研磨作用的強弱,還將影響各種在制品的分類狀態和后續設備的工作流量,因此,對每一道研磨設備的研磨效果都應作相應的要求。 二、研磨效果評定 
      各道磨粉機的研磨效果通常以剝刮率和取粉率進行評定。 
      1、剝刮率是指物料經過某道皮磨研磨后,穿過粗篩的物料數量占本道進機物料數量的百分比。 在測定剝刮率和取粉率時,檢查篩網型號與平篩配備同篩網號。 研磨工作原理:  
      物料在研磨區內受到擠壓、剪切、搓撕等綜合作用。由于這些作用在一定范圍內可進行調節,從而完成對物料有選擇性的研磨;物料落入兩輥間,從被研磨到離開兩輥研磨所經過的距離,稱為研磨區長度,研磨區長度隨磨輥直徑的增大而增大,隨軋距的增大而減少,較大的研磨區長度使物料受到較多的研磨機會,得到較好的研磨效果。 
      物料在通過齒輥研磨區時,快慢輥對物料的作用齒數之和稱為剝刮齒數。當軋距調小,速比和研磨區長度增加時,剝刮齒數增加,物料受到的剝刮次數增多,對物料破碎能力增強,剝刮率、取粉率相對較高。

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