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      服務支持
      螺旋輸送機維護保養標準

      一. 簡介 
          螺旋輸送機俗稱“絞龍”一般由料槽、螺旋體(螺旋軸和螺旋葉片組成)、兩端軸承、中間懸掛軸承及動力裝置組成。螺旋體由兩端軸承和中間懸掛軸承支承,由動力裝置驅動。工作時,物料由進料口進入料槽,在旋轉螺旋葉片的推動下,沿料槽沿軸向運輸,到卸料口排出。 
      二. 分類 
             面粉廠常用的有水平螺旋輸送機和傾斜螺旋機。 
      三.特點 
      優點:結構簡單,制造成本較低,易維修,機槽密閉性較好,可以多點進料和多點卸料,一臺輸送機可同時向兩個方向輸送物料,在輸送過程中可以進行物料混合、攪拌、松散、加熱、和冷卻等工藝過程。 
      缺點:在輸送過程中,由于物料和機槽及螺旋體的摩擦以及螺旋體對物料的攪拌翻動,致使機槽和螺旋葉片易磨,同時對物料具有一定的破碎作用,且輸送功率消耗較大。螺旋輸送機對超載敏感,需要均勻進料,否則容易產生堵塞現象。當輸送機傾斜或垂直放置時,其輸送效率大大下降,輸送長度受到限制。 
      螺旋輸送機適宜輸送粉狀、顆粒狀、和小塊狀物料,不適宜輸送長纖維狀、堅硬大塊狀、易結塊及易破碎的物料,主要用于距離不太長的水平輸送,或小傾角輸送。 
      四..主要構件 
         1輸送螺旋 
      常用螺旋輸送機的螺旋葉片主要有滿面式、帶式、槳葉式。    2 .軸承 
      根據安裝位置和作用,可分為頭部軸承、尾部軸承、和 中間懸掛軸承三種    3. 機槽 
           主要有U字型和圓筒型兩種。    4.動力裝置 
           動力裝置由電動機、減速機及聯軸器組成。 
      五.螺旋輸送機的操作和保養 
      主要要求如下: 
      1.螺旋機應無負載起動,即在機殼內沒有物料時起動,起動后方能向螺旋機給料.,初始給料時,應逐步增加給料速度至達到設定輸送能力。給料應均勻,否則容易造成輸送物料的堵塞導致動力裝置的過載.使整臺機器損壞。 
      3.為了保證螺旋機無負載起動的要求.輸送機在停車前應停止加料,.等到機殼內物料 完全輸盡后方可停止運轉.。 
      4被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料,避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。 
      5在使用中經常檢查螺旋輸送機各部位的工作狀態。注意各緊固件是否松動。如果發 現緊固件松動.則應立即停機上緊螺釘.使之重新緊固. 
      6.應當特別注意螺旋與聯接軸問的緊固螺釘(俗稱串釘)是否松動.如發現此現象應立即停止重新緊固,或更換新螺釘。 
      7.螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。檢修時應將電源切斷并保證無法再起動 
      8.螺旋機運轉中發生不正?,F象均應加以檢查并消除根源,不得強行運轉. 
      9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。 
      (1)驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月換油一次。 (2)螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克。 
      (3)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。 
      (4)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77)采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂

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